近年来，在上级领导和有关部门的关心支持下，全县各族干部群众认真贯彻执行党的路线、方针、政策，坚持发展才是硬道理的指导思想，抓住机遇，扎实苦干，全县经济社会有了新的发展。2001年底，全县国内生产总值4.34亿元，其中，第一产业2.53亿元，第二产业0.44亿元，第三产业1.369亿元。粮食总产量83697吨，人均粮食286公斤，农民人均纯收入1095元。全县财政总收入2174.8万元，其中地方财政收入1757.6万元。交通等基础设施得到较快发展，都匀经丹寨至三都油路已建成交付使用。“三小”油路已动工，三都至榕江油路改造工程全面动工，三都至荔波油路改造工程正加紧施工建设，有望在2003年底完工。实现了乡乡通公路，有195个村通公路，村通路率72%。全县有262个村已通电，村通电率97%。全县程控电话总装机容量12391门，实际装机9036门，实现乡乡通程控电话，有87个村通程控电话，10个乡镇开通移动电话。教育、卫生等社会各项事业也取得了成绩。

1993年，三都县投资300万元的县城1000门程控电话开通。1995年追加投资185万元，扩容2000门。随后又加大投资，截至2003年底，全县程控电话已达1.6万门，装机11469户，移动电话17040户。大河、都江、丰乐、交梨、烂土（现名合江）等乡镇均实现了电话程控化。40年间，三都水族自治县邮电局已发展壮大成一个下辖16个支局、所（班组），拥有100多名职工，固定资产总值800多万元的具有一定经济实力的国有企业，为三都县经济的发展作出了积极的贡献。

茂兰引水灌溉工程位于茂兰乡，是一个蓄、引、提相结合，以及灌溉、人饮与防洪三结合的综合水利工程。1955年动工修建，此后逐年增加有关项目，直至1982年经省、州、县水电主管部门验收，颁发合格证。该工程灌溉面积273.3公顷（4100亩）；附配套水站1个，装机12千瓦；提灌站2个；干渠、支渠总长度近20公里同时解决5000余人、3000余牲畜饮用水的大问题。

洪江水库是荔波建成第一座以灌溉为主，兼防洪、发电的综合水利工程。附属电站水位落差160米，为黔南州之最。该水库位于县城西南部的江河源头，集水面积4.2平方公，灌溉面积133.3公顷（2000亩），附属电站装机2×125千瓦。

新中国建国以来，三都县境内曾兴建各种提水灌溉设施，如机械提水灌溉、电力提水灌溉和水轮泵提水灌溉等。1956年10月，三合乡麻瓢寨建成县内第一个机械提水灌溉站。大河电站建成后，1971年春季沿着大河至三都的输电线路，开始建立电灌站。1972年8月，首次建成大河镇丙庭电灌站，装机22千瓦，每小时提水280吨，灌溉面积6.7公顷（100亩）。1987年，全县共有农用水轮泵107台，有效灌溉面积86.5公顷（1298亩）。截至2000年止，尚有提水泵站37处，其中电提15处、油提12处、水轮泵10处，总装机580千瓦，有效灌溉面积0.73万亩。

穿筘之后才可以梳纱，又叫作卷经，主要是为了使纱线整齐有序，为装机挑结线综做准备。传统的梳纱场景是侗族妇女三五成群，伴随着歌声，一边卷纱，一边梳纱，场面相映成趣。穿筘完成之后，分别在经线和筘上安装上分经棍。然后将经线和上面已经放好的工具一起有秩序的从耙形经架上取下来，拿到一个宽敞的地方。握住分经棍，装上分经板和卷经板，把每一根线纱都整理好，使其与筘眼一一对应，然后在卷经板上安装竹片，一共安装四根，每一面两根。接下来就可以进行卷纱的工序，需要几个人合作完成，一个人握住卷经板卷纱，其他人用分经板和竹筘不断的梳理经纱，一边梳理一边向前卷，几个人协调配合，分经棍和竹筘也在不断地向前移动。每卷一段距离就会在卷经板上加上几块竹片，为的是使线纱在卷经板上卷得更加牢固，直到把经纱全部卷完。

传统的提花织锦织物和素织物之间的关系可以理解为花织物是在素织物组织的基础上插入纹组织，这一观点也可以在云锦装机过程中现出来。花楼织机的装造可分为两个部分。第一部分为牵经上轴、分绞、掏范子、掏障子、过筘、扎结、把经丝连接在卷轴上，此工序完成后便可以通过范框的运动开织素织物了。第二部分为“数丝引纤”，它是传统提花织物特有的工序，完成后专用于纹纬的提花开口。花楼织机装造的每道工序都要3个工人一起配合操作，共同完成。在第一道工序中，第一人专职分交，经丝与交杆是平纹相交的，可以通过人工分交的办法将所需的经丝按顺序分离出来，传递给第二人。第二人、第三人专职掏范子和障子，根据工艺规定把经丝逐根穿入范子和障子。一般来讲，经丝用“顺穿法”，就是经丝按照范子的先后顺序逐一穿入范子的上扣，经丝以隔一空一的顺穿法穿入障子的下扣。完成后还有掏筘工作，即用筘刀进出筘齿中，一次性掏入每齿规定的经丝数。掏过筘齿的经丝固定卷绕在局头上，织手依次提升范子织进通纬，目的是检查在上述工作中是否有缺头、多头等毛病。第二部分的“数丝”与“引纤”是分开进行的。数丝就是按照上述方法把经线分组（每组含有多根经线），以组为单位进行编绞，每一组穿入一根纤线内，受一根纤线控制。引纤就是纤线与经线的兜连，包括纤线与衢脚的兜连，引纤也由4个工人分工合作完成，分别是攉衢脚、抱丝、挂纤、分丝。原理是以一根完整连续的丝线用做纤线，由经平位置的下方向上引到机顶位置作一固定。引纤时纤线的一端是固定的，向上时有左右两段纤线同时形成，相邻的两根纤线构成对一组经线的控制，实际上相邻的两根纤线为一组，它们控制一组经线，所以平时所说的一根纤指纤线的上下一个来回，包含着两根线。如此往复循环，数丝得出的经线组合被纤线完全对应起来。完成后，数丝数等于大纤数，两边留出的水段是不需受大纤控制的。同时纤线下端还挂有衢线及相连的衢脚，拉动纤线经丝和衢脚都要上升。

（4）特接经配置妆花缎。妆花锻品种中双经（特结型）配置成为特例。保存在北京故宫博物院内的道光年间制作的“黄地织彩串枝牡丹纹妆花锻”，采用独幅图案设计，两组经线配置，也就是织锦中的特结型品种，甲乙经比例为4:1，甲经与地纬交织成八枚五飞经面锻纹地；同时，乙经与挖花绒纬以1/3斜纹交织，显多彩纬花，这里甲经代地经，乙经代接结经也称特接经，在云锦术语中把参与纹纬交织的经线称为门丝。这种借用仿宋锦双经织造工艺的双经妆花锻品种，其织造工艺未见记载，现实中织造技艺也已失传。专设乙经作彩花纬的固结交织，其目的可能是为了减少甲经的不均匀伸长（由图案的不均匀分布以及隔一空一穿经法而出现的间丝点不均匀分布而引起），从而能使织品面更为平整；另一方面，乙经材料较甲经细，颜色较浅，与花纬交织时对花纬颜色的影响可减少到最小程度。从特结型妆花锻组织结构图的织造工艺来看，双经挖花似乎是不可能的，在最著名的双经品种宋锦上也从未见过挖花工艺，但经仔细推敲，技术上还是可以实现的。开阔一点思考，从工艺分类上来讲这个品种也就成了宋锦的挖花品种。可以推测，在装机时范框和障框的排列，经线的穿法以及脚杆的连接方面有独到之处，好在不需要考虑花地组织的配合问题，一旦织机装造完成，产品的货面质量将有所保证。

第四章，壮锦纹饰制作工艺。壮锦织锦的织造机器主要是传统的竹笼机与现代的排子机。竹笼机一般由机身、装纱、提纱、提花和打花五部分组成。织造壮锦纹饰前需要准备棉线、丝线等物，需要设计意匠图、牵经、并装机。装机之后就可以利用挑花结本的技艺编织壮锦纹饰了。编织工艺与纹饰之间有着密切的关联。壮锦纹饰的色彩运用上具有喜用蓝色、黑色、红色等纯色与色彩对比强烈的特点。传统壮锦纹饰多是三梭或者四梭组织结构，而现代机器则往往将之简化为二梭组织结构。壮锦纹饰的造型特点是图案对称规整、概括抽象、形态夸张、富有节奏和韵律。

最后是装联动装置。装机最主要的是分经面：先用一根线把经面分为上下两层，再用类似“8”字的手法分别通过翻头结在翻头木片上，这样上下两排经线交叉着就可以形成开口了。装机完之后，就可以在织机上编织自己喜欢的壮锦了。

（七）装机：包括捡矮综、穿高综、装箱三个步骤。捡矮综和穿高综统称吊综。竹笼机有专门的一套上机吊综技术。上机最主要、最困难的是吊综，要求有高超的技艺和艺术才华，才能把综上好，才能织出精美的织物和纹饰，所以吊综必请熟练的老艺人帮忙操作完成。捡矮综比较容易，即在卷经轴前用分经纱圆筒把经纱的奇、偶数分隔成上下两层，然后用吊综联结下层经纱。穿高综就比较复杂，每一根综绳只吊一根经纱，呈环形绕在竹笼上，按单、双数分成两组，中间用分综棍隔开。再根据花纹组织的组织点，把同一梭口需要提起的不显花部位的经纱穿入竹棍，挂在竹笼上；用另一根竹棍把下一纬同一梭口反面显花部位的经纱吊起，所吊经纱与上一根的正好相反。这样每两根为一组，按花纹图案组织的起综顺序安放在竹笼上，竹棍之间的吊综绳交叉，使竹棍互相分开。吊综完成后，就是装箱，操作同牵线时的穿箱一样。

一幅蜀锦的完成，要经过设计、定稿、点意匠、挑花结本、装机、织造等数道复杂工序。从图案的设计到锦缎的完成，短则四五个月，长则耗时1年。仅“织造”一道工序，就涉及很多技能技艺，如打结、打纡儿、拉花、投梭、转下衢、接头等。这些古代织造蜀锦的技能令人叹为观止。

一幅蜀锦的完成，要经过设计、定稿、点意匠、挑花结本、装机、织造等数道复杂工序。从图案的设计到锦缎的完成，短则四五个月，长则耗时1年。仅“织造”一道工序，就涉及很多技能技艺，如打结、打纡儿、拉花、投梭、转下衢、接头等。这些古代织造蜀锦的技能令人叹为观止。

通过蜀锦织造技艺这一古老传统工艺生产的蜀锦是中华民族百花园中开放得较早的一朵奇葩。说得简单点，蜀锦织造技艺是生产工具，而生产的产品就是蜀锦。蜀锦图案在我国工业美术图案中，占有十分重要的地位。蜀锦织造技艺，主要体现在制作工艺上。要完成一件作品，从程序上说，主要需经历纹样设计、定稿、点意匠、挑花结本、装机、织造等几个重要过程。每一道程序又涉及到很多独特的技艺。而我们通常所见在蜀锦花楼木织机上的两位工匠（挽花工和织锦工）只是“前台”人员，而“幕后”有许多人，他们努力协作对蜀锦的制作起到了重要的作用。

壮锦的制作工序包括：纺线、染色、上浆、绞线、牵线、卷机头、装机（捡矮综、穿长综、装箱）、上机织造。

总体上来说，鲁锦的纺织工序是依循着把棉桃加工得便于纺制——纺纱线——把纱线按照一定规律装上织机——上机织造这样的顺序进行的，亦即1.棉花的加工，2.线的准备，3.装机，4.织造。

穿筘是为了区分上下层经纱排列有序不乱，方便下一步的装机。按照整经时的经线顺序，利用穿筘勾直接勾住“8”字环，把上下交纱线穿在同一筘里。