准备工序。蜀锦经纬线所用的桑蚕丝经精练脱胶，单丝细微纤维裸露在外，不能承受织造过程中的摩擦与拉伸，为此，在织造前必须对丝线进行加工，制成符合织锦工序所要求的经纬丝原料，这个加工过程称为准备工艺。准备工艺主要内容为：原料检验、浸泡、络翻、并丝、捻丝（手工称纺丝）、定型、成绞、练染、再络、牵经、浆丝、穿经、接经、卷纬等作业。由于原料性质、规格、卷装形式以及不同规格的锦缎对经纬原料有不同的要求，准备工序的内容也不同。

准备工序。蜀锦经纬线所用的桑蚕丝经精练脱胶，单丝细微纤维裸露在外，不能承受织造过程中的摩擦与拉伸，为此，在织造前必须对丝线进行加工，制成符合织锦工序所要求的经纬丝原料，这个加工过程称为准备工艺。准备工艺主要内容为：原料检验、浸泡、络翻、并丝、捻丝（手工称纺丝）、定型、成绞、练染、再络、牵经、浆丝、穿经、接经、卷纬等作业。由于原料性质、规格、卷装形式以及不同规格的锦缎对经纬原料有不同的要求，准备工序的内容也不同。

桑蚕丝经精练脱胶，单丝及其细微纤维裸露在外，不能承受织造过程中的摩擦与拉伸，因此，在织造蜀锦前必须对丝线进行加工，制成符合织锦工程所要求的经纬丝原料，这个加工过程称为准备工程。其主要内容有络丝、捻丝（手工称纺丝）、成绞、练染、牵经、卷纬等作业。由于原料性质、规格、卷装形式以及不同规格的锦缎对经纬原料有不同的要求，准备工程的内容也不同。

纺捻：捻丝，机房称打线，捻丝可增强丝线在织锦过程中承受摩擦拉伸的能力。1986年在广汉三星堆遗址出土的石器和陶器有不同质地不同规格的纺轮（饼形、圆锥形），这表明蜀地在商代就能纺捻不同规格的丝线，同时纺捻也是并捻。清人卫杰的《桑蚕萃编》中记载了蜀地大纺车当时为全国最精，通过绳索摩擦带动锭子旋转加捻，丝框（花镘）送丝加捻，同时也可并合加捻。纺捻丝线锭子放入水池浸泡定型。

纺捻：捻丝，机房称打线，捻丝可增强丝线在织锦过程中承受摩擦拉伸的能力。1986年在广汉三星堆遗址出土的石器和陶器有不同质地不同规格的纺轮（饼形、圆锥形），这表明蜀地在商代就能纺捻不同规格的丝线，同时纺捻也是并捻。清人卫杰的《桑蚕萃编》中记载了蜀地大纺车当时为全国最精，通过绳索摩擦带动锭子旋转加捻，丝框（花镘）送丝加捻，同时也可并合加捻。纺捻丝线锭子放入水池浸泡定型。

分析各种妆花缎织物组织结构及用料规格可以发现：一、所有妆花锻品种纬向投梭顺序均为二梭地纬挖织一组妆花纬，这样一方面可以增加地组织的密度，达到较紧密的缎地效果；另一方面在织造时可以减少手工提花和挖花操作的次数，有利于织造速度的提高。二、五枚缎、七枚缎、八枚缎的地结型妆花缎品种（极少特结型除外）只有半数经线参与固结彩纬的间丝交织，并形成隔一空一的排列，从组织图中可以看出彩纬间丝点为斜向均匀分布，这种稀松的排列有助于提高彩纬的显花效果，所以妆花显纬的效果要好于缂丝。而库缎织机的经线全部参与彩纬的交织，故显色效果弱于妆花缎。三、据历史资料记载和考古资料显示，我国缎组织织物的生产较晚，大约在宋元才出现五枚缎产品，而妆花缎的产品应该更晚些，我们从明朝流行的五枚妆花缎到淸朝的七枚、八枚缎妆花锻及道光年间的双经八枚妆花缎大体可以看出妆花缎品种逐步丰富的发展过程。四、缎类品种经线规格约为40D左右的熟色蚕丝（清代时称细丝），但受到当时缫丝技术和捻丝技术的限制，大多数品种采用无捻合股丝或低捻丝作经线，其强度和耐磨性远不如现在常用的双股捻合经线。相对于现在，仅由原料的差异原因，就可知过去对织造的工艺技术要求应该更高，难度也较大。纬丝及彩绒大多也采用无捻合股丝，并且规格多样，出现了品质、风格、手感不同的产品。五、观察到多件清代妆花缎龙袍的地组织均为七枚缎，而以吉祥图案为主的匹料则大多为八枚缎地组织。这一现象是巧合还是有所定律需进一步分析，也许不同缎地和不同产地与不同时代有关。清朝各代宫廷用料的生产是由专门机构在各地的官营织造府中定制或向民间的机户派织，当时江南三织造的某个阶段中似乎江宁以七枚缎产品为主，手感厚实，色彩对比强烈，皇室格调突出（传统工艺一直传承至今）；苏杭以八枚缎产品为主，手感柔软，配色强烈和雅致兼顾，比较符合现代服装面料的设计理念，面料服用性好（在现代丝绸中得到很好发展），因此，我们可根据织物组织的不同大致判断产品的产地，或判断时代的先后。这也印证了清朝时期江宁织造上用缎匹、苏州织造官用缎匹、杭州织造赏赐用缎匹的记载：“凡上用缎匹，内织染局及江宁局织造；赏赐缎匹，苏、杭织造。”

纺捻：捻丝，机房称打线，捻丝可增强丝线在织锦过程中承受摩擦拉伸的能力。1986年在广汉三星堆遗址出土的石器和陶器有不同质地不同规格的纺轮（饼形、圆锥形），这表明蜀地在商代就能纺捻不同规格的丝线，同时纺捻也是并捻。清人卫杰的《桑蚕萃编》中记载了蜀地大纺车当时为全国最精，通过绳索摩擦带动锭子旋转加捻，丝框（花镘）送丝加捻，同时也可并合加捻。纺捻丝线锭子放入水池浸泡定型。

纺捻：捻丝，机房称打线，捻丝可增强丝线在织锦过程中承受摩擦拉伸的能力。1986年在广汉三星堆遗址出土的石器和陶器有不同质地不同规格的纺轮（饼形、圆锥形），这表明蜀地在商代就能纺捻不同规格的丝线，同时纺捻也是并捻。清人卫杰的《桑蚕萃编》中记载了蜀地大纺车当时为全国最精，通过绳索摩擦带动锭子旋转加捻，丝框（花镘）送丝加捻，同时也可并合加捻。纺捻丝线锭子放入水池浸泡定型。

准备工序。蜀锦经纬线所用的桑蚕丝经精练脱胶，单丝细微纤维裸露在外，不能承受织造过程中的摩擦与拉伸，为此，在织造前必须对丝线进行加工，制成符合织锦工序所要求的经纬丝原料，这个加工过程称为准备工艺。准备工艺主要内容为：原料检验、浸泡、络翻、并丝、捻丝（手工称纺丝）、定型、成绞、练染、再络、牵经、浆丝、穿经、接经、卷纬等作业。由于原料性质、规格、卷装形式以及不同规格的锦缎对经纬原料有不同的要求，准备工序的内容也不同。