蜀锦的工艺与加工方法，是由桑蚕丝的特性所决定。从缫丝（古称治丝）、纴（方形的丝框）取下的绞装生丝，是由若干根茧丝组成的，而每根茧丝又由上百根的微细纤维构成，这些微细纤维因丝胶的凝合而在生丝表层包覆一层丝胶，手感粗糙而发硬，从而影响光泽和染色；同时丝胶里还含有蜡质、灰粉及各种色素，所以生丝必须先经精练，脱去丝胶才能染色。精练脱胶最早釆用草木灰、生物酶（猪胰子），现代釆用皂碱或人工合成酶等方法进行精练脱胶，然后再用植物染料进行染色。汉唐时期，蜀地（成都）的锦工把染成的丝线与帛、绢、绮在城南流江中洗濯，就地挂晒，流江沿岸已成染后洗涤的集中地。因此，流江古称“濯锦江”或“锦江”。因这“濯锦江”上游之水是来自髙山雪水，江水清澈，水中含多种金属离子的氧化物和有机物。经草木媒染的丝线、帛、絹、绮在江中洗涤，与金属离子及一部分有机物结合，沉淀在丝线及绸面上，形成色淀的重媒染，使色泽更加艳丽，牢度更好。古书《纬略》有记：少卿章古在蜀做官多年，把苏杭买来的绫罗与蜀地的织锦放在一起带回京师，经过梅雨季节，苏杭绫罗色彩褪变，唯有蜀地红锦依旧如新。

练丝工序。蜀锦的生产工艺与加工方法，是由桑蚕丝的特性所决定的。缫丝（古称治丝），从（方形的丝框）取下的绞装生丝,是由若干根茧丝组成的，而每根茧丝又由上百根的微细纤维构成，这些微细纤维借以丝胶的凝合，在生丝的表层包覆一层丝胶，手感粗糙而发硬，从而影响光泽和染色，并且在丝胶里还含有蜡质、灰粉及各种色素，必须先经精练，脱去丝胶才能染色。精练脱胶把丝胶和其他杂质除去，才成熟丝。生丝必须经精练脱胶，才能产生如珠宝的光泽、柔软光滑富有弹性的手感和特有的“丝鸣”，才能染上艳丽的色彩，织成精美华丽的锦缎。蚕丝精练和染色技艺，历史悠久，早在秦汉，就有了“砧杵”（捣练），促使丝胶的松软与脱落。到了隋唐时期，在“捣练”基础上发展到“平坐双砧杵”。到了明清时蜀锦经纬线的精练已应用生物蛋白酶，最早采用草木灰、生物酶（猪胰子），而现代采用皂碱或人工合成酶等方法进行精练脱胶。直接应用皂碱法，染色丝易起毛和产生“丝灰”，而后应用了有机皂碱法精练脱胶，精练时间短，手感柔软、光滑肥亮而富有弹性，能保持蜀锦生丝精练传统工艺18%左右的练减率。

练丝工序。蜀锦的生产工艺与加工方法，是由桑蚕丝的特性所决定的。缫丝（古称治丝），从（方形的丝框）取下的绞装生丝,是由若干根茧丝组成的，而每根茧丝又由上百根的微细纤维构成，这些微细纤维借以丝胶的凝合，在生丝的表层包覆一层丝胶，手感粗糙而发硬，从而影响光泽和染色，并且在丝胶里还含有蜡质、灰粉及各种色素，必须先经精练，脱去丝胶才能染色。精练脱胶把丝胶和其他杂质除去，才成熟丝。生丝必须经精练脱胶，才能产生如珠宝的光泽、柔软光滑富有弹性的手感和特有的“丝鸣”，才能染上艳丽的色彩，织成精美华丽的锦缎。蚕丝精练和染色技艺，历史悠久，早在秦汉，就有了“砧杵”（捣练），促使丝胶的松软与脱落。到了隋唐时期，在“捣练”基础上发展到“平坐双砧杵”。到了明清时蜀锦经纬线的精练已应用生物蛋白酶，最早采用草木灰、生物酶（猪胰子），而现代采用皂碱或人工合成酶等方法进行精练脱胶。直接应用皂碱法，染色丝易起毛和产生“丝灰”，而后应用了有机皂碱法精练脱胶，精练时间短，手感柔软、光滑肥亮而富有弹性，能保持蜀锦生丝精练传统工艺18%左右的练减率。

（3）丝线的运行：如图5-8所示。丝线经过丝框后，直接通过导丝钩到达䈅子上。调丝的张力由手工来调节。调丝时，操作者一手拉动绳子作前后运动，绳子的摩擦使调丝杆带动箴子转动，使丝线卷绕到䈅子上。随着手拉绳子不断左右、則后地运动，来调节丝线在箴子上的成形。另一只手轻轻拉动丝框最上面的丝线，帮助丝线从丝框上退绕下来，以提高调丝的质量及效率。

（3）丝线的运行：如图5-8所示。丝线经过丝框后，直接通过导丝钩到达䈅子上。调丝的张力由手工来调节。调丝时，操作者一手拉动绳子作前后运动，绳子的摩擦使调丝杆带动箴子转动，使丝线卷绕到䈅子上。随着手拉绳子不断左右、則后地运动，来调节丝线在箴子上的成形。另一只手轻轻拉动丝框最上面的丝线，帮助丝线从丝框上退绕下来，以提高调丝的质量及效率。

大纺车由加捻、卷绕和传动三个部分组成。具体操作为：把需要加捻的丝或麻预先卷绕到锭管上去，然后将锭管插在锭子上，并将丝、麻缕之头端绕上丝框。加工时，锭子一边旋转，一边按规定的速度把丝线从锭子上沿纺锭轴向抽出来，丝框同时卷绕丝线。这时丝线由于锭子转动的速度和丝框卷绕的速度之差异而获得加捻，故称为“退绕加捻法”。加捻和卷绕的动作连续地分别由两个机构来进行，原来锭子所兼负的卷绕工作改由丝框来完成。大纺车加捻和卷绕的速度既可以固定，又可以调节，这样便于所加的捻度的控制。

大纺车由加捻、卷绕和传动三个部分组成。具体操作为：把需要加捻的丝或麻预先卷绕到锭管上去，然后将锭管插在锭子上，并将丝、麻缕之头端绕上丝框。加工时，锭子一边旋转，一边按规定的速度把丝线从锭子上沿纺锭轴向抽出来，丝框同时卷绕丝线。这时丝线由于锭子转动的速度和丝框卷绕的速度之差异而获得加捻，故称为“退绕加捻法”。加捻和卷绕的动作连续地分别由两个机构来进行，原来锭子所兼负的卷绕工作改由丝框来完成。大纺车加捻和卷绕的速度既可以固定，又可以调节，这样便于所加的捻度的控制。

蜀锦的工艺与加工方法，是由桑蚕丝的特性所决定。从缫丝（古称治丝）、纴（方形的丝框）取下的绞装生丝，是由若干根茧丝组成的，而每根茧丝又由上百根的微细纤维构成，这些微细纤维因丝胶的凝合而在生丝表层包覆一层丝胶，手感粗糙而发硬，从而影响光泽和染色；同时丝胶里还含有蜡质、灰粉及各种色素，所以生丝必须先经精练，脱去丝胶才能染色。精练脱胶最早釆用草木灰、生物酶（猪胰子），现代釆用皂碱或人工合成酶等方法进行精练脱胶，然后再用植物染料进行染色。汉唐时期，蜀地（成都）的锦工把染成的丝线与帛、绢、绮在城南流江中洗濯，就地挂晒，流江沿岸已成染后洗涤的集中地。因此，流江古称“濯锦江”或“锦江”。因这“濯锦江”上游之水是来自髙山雪水，江水清澈，水中含多种金属离子的氧化物和有机物。经草木媒染的丝线、帛、絹、绮在江中洗涤，与金属离子及一部分有机物结合，沉淀在丝线及绸面上，形成色淀的重媒染，使色泽更加艳丽，牢度更好。古书《纬略》有记：少卿章古在蜀做官多年，把苏杭买来的绫罗与蜀地的织锦放在一起带回京师，经过梅雨季节，苏杭绫罗色彩褪变，唯有蜀地红锦依旧如新。

练丝工序。蜀锦的生产工艺与加工方法，是由桑蚕丝的特性所决定的。缫丝（古称治丝），从（方形的丝框）取下的绞装生丝,是由若干根茧丝组成的，而每根茧丝又由上百根的微细纤维构成，这些微细纤维借以丝胶的凝合，在生丝的表层包覆一层丝胶，手感粗糙而发硬，从而影响光泽和染色，并且在丝胶里还含有蜡质、灰粉及各种色素，必须先经精练，脱去丝胶才能染色。精练脱胶把丝胶和其他杂质除去，才成熟丝。生丝必须经精练脱胶，才能产生如珠宝的光泽、柔软光滑富有弹性的手感和特有的“丝鸣”，才能染上艳丽的色彩，织成精美华丽的锦缎。蚕丝精练和染色技艺，历史悠久，早在秦汉，就有了“砧杵”（捣练），促使丝胶的松软与脱落。到了隋唐时期，在“捣练”基础上发展到“平坐双砧杵”。到了明清时蜀锦经纬线的精练已应用生物蛋白酶，最早采用草木灰、生物酶（猪胰子），而现代采用皂碱或人工合成酶等方法进行精练脱胶。直接应用皂碱法，染色丝易起毛和产生“丝灰”，而后应用了有机皂碱法精练脱胶，精练时间短，手感柔软、光滑肥亮而富有弹性，能保持蜀锦生丝精练传统工艺18%左右的练减率。

练丝工序。蜀锦的生产工艺与加工方法，是由桑蚕丝的特性所决定的。缫丝（古称治丝），从（方形的丝框）取下的绞装生丝,是由若干根茧丝组成的，而每根茧丝又由上百根的微细纤维构成，这些微细纤维借以丝胶的凝合，在生丝的表层包覆一层丝胶，手感粗糙而发硬，从而影响光泽和染色，并且在丝胶里还含有蜡质、灰粉及各种色素，必须先经精练，脱去丝胶才能染色。精练脱胶把丝胶和其他杂质除去，才成熟丝。生丝必须经精练脱胶，才能产生如珠宝的光泽、柔软光滑富有弹性的手感和特有的“丝鸣”，才能染上艳丽的色彩，织成精美华丽的锦缎。蚕丝精练和染色技艺，历史悠久，早在秦汉，就有了“砧杵”（捣练），促使丝胶的松软与脱落。到了隋唐时期，在“捣练”基础上发展到“平坐双砧杵”。到了明清时蜀锦经纬线的精练已应用生物蛋白酶，最早采用草木灰、生物酶（猪胰子），而现代采用皂碱或人工合成酶等方法进行精练脱胶。直接应用皂碱法，染色丝易起毛和产生“丝灰”，而后应用了有机皂碱法精练脱胶，精练时间短，手感柔软、光滑肥亮而富有弹性，能保持蜀锦生丝精练传统工艺18%左右的练减率。

从图中看出，以四根竹杆绷上丝框，上方一杆，以作朵丝用，丝引入箴子，摇动子便将丝框之丝络于箴子上。图5-9为苏州丝绸博物馆复制的调丝架。它结构简单，作用为将成绞的蚕丝手工翻络到鼓子上，以备牵经和摇纡。

从图中看出，以四根竹杆绷上丝框，上方一杆，以作朵丝用，丝引入箴子，摇动子便将丝框之丝络于箴子上。图5-9为苏州丝绸博物馆复制的调丝架。它结构简单，作用为将成绞的蚕丝手工翻络到鼓子上，以备牵经和摇纡。

（3）丝线的运行：如图5-8所示。丝线经过丝框后，直接通过导丝钩到达䈅子上。调丝的张力由手工来调节。调丝时，操作者一手拉动绳子作前后运动，绳子的摩擦使调丝杆带动箴子转动，使丝线卷绕到䈅子上。随着手拉绳子不断左右、則后地运动，来调节丝线在箴子上的成形。另一只手轻轻拉动丝框最上面的丝线，帮助丝线从丝框上退绕下来，以提高调丝的质量及效率。

（3）丝线的运行：如图5-8所示。丝线经过丝框后，直接通过导丝钩到达䈅子上。调丝的张力由手工来调节。调丝时，操作者一手拉动绳子作前后运动，绳子的摩擦使调丝杆带动箴子转动，使丝线卷绕到䈅子上。随着手拉绳子不断左右、則后地运动，来调节丝线在箴子上的成形。另一只手轻轻拉动丝框最上面的丝线，帮助丝线从丝框上退绕下来，以提高调丝的质量及效率。

大纺车由加捻、卷绕和传动三个部分组成。具体操作为：把需要加捻的丝或麻预先卷绕到锭管上去，然后将锭管插在锭子上，并将丝、麻缕之头端绕上丝框。加工时，锭子一边旋转，一边按规定的速度把丝线从锭子上沿纺锭轴向抽出来，丝框同时卷绕丝线。这时丝线由于锭子转动的速度和丝框卷绕的速度之差异而获得加捻，故称为“退绕加捻法”。加捻和卷绕的动作连续地分别由两个机构来进行，原来锭子所兼负的卷绕工作改由丝框来完成。大纺车加捻和卷绕的速度既可以固定，又可以调节，这样便于所加的捻度的控制。

大纺车由加捻、卷绕和传动三个部分组成。具体操作为：把需要加捻的丝或麻预先卷绕到锭管上去，然后将锭管插在锭子上，并将丝、麻缕之头端绕上丝框。加工时，锭子一边旋转，一边按规定的速度把丝线从锭子上沿纺锭轴向抽出来，丝框同时卷绕丝线。这时丝线由于锭子转动的速度和丝框卷绕的速度之差异而获得加捻，故称为“退绕加捻法”。加捻和卷绕的动作连续地分别由两个机构来进行，原来锭子所兼负的卷绕工作改由丝框来完成。大纺车加捻和卷绕的速度既可以固定，又可以调节，这样便于所加的捻度的控制。