取出经过处理的竹片放入石臼，以石碓叩打直到竹子被打烂，形同泥浆。另一方法是将洗好的腐软竹片放人石凼中反复踩踏。工匠们一般赤脚在上面反复地踩，冬天则穿上底纹很深的胶鞋反复踩踏，直到竹浆变为泥浆，民间叫“踩凼”，其作用是将造纸的纤维素与外壳分离开来。踩好的浆料加入滑液。滑液是手工造纸不可缺少的材料，它是从深山挖出的滑树根加工而成。加工方法是将根皮剥出，舂烂成浆，取其液汁放入竹料中，再将材料放入大水池中，用“打浆扒子”抨打水面，搅匀，使纤维散入水中，再撇掉上面的清水。踩料工序就全部完成。这里需要说明的是，为什么竹料非加滑液不可？是因为加了滑液的竹纸如上了光一样，手感很好，同时在生产过程中叠在一起的湿纸容易揭开，便于操作。由于本地滑树太少，不少作坊前往四川万源、重庆城口、陕西汉中、湖北神龙架购买滑树皮，作为造纸之必备原料。

制版是晋南木版年画制作的基础，在长期的生产过程中形成完善而独特的程序。雕版多选用晋南地区盛产的枣木、梨木、桃木等，这类果木的特点是木质坚硬密实且纤维相对较短，因而在雕刻过程中不易产生毛岔，吸水性能良好故在反复印刷过程中不易变形。在每年的开春之前伐木解版阴干后，经过浸泡、蒸煮、烘烤、封蜡等流程方可成为适宜雕刻的版材。“浸泡，就是把木板放在凉水中浸泡三个月到一年左右，将木板中原液汁‘倒出’；蒸煮，就是把浸泡过的版材放在开水锅中蒸或者煮数小时，使其‘回性’，变得柔韧；烘烤，就是将木板竖立炉火窑中用木渣、麦糠慢火热烟熏烤直到全干；蜡封，就是用蜂蜡（或石蜡、食用油）进行封闭，将版材所有微小缝隙全部用蜡封满。”版材厚度多为3厘米左右，也有些薄的厚度约1厘米。经过处理后的版材没有毛刺、易于行刀、经久耐用。版材尺寸有大有小，形状也各异，多为长宽比接近二比一的版材，但也有像一戏多图类型戏曲拂尘纸那样的长条，主要是依据画稿的尺寸最终确定。“目前发现的古版中，最大的有98厘米长50厘米宽，最小的只有17厘米长17厘米宽。”